Procedeul este cunoscut si sub denumirea de Electro-Spark Deposition (ESD) – depunere prin scanteie electrica, a fost dezvoltat in ultimii 15 ani si este mai putin cunoscut.
Procesul ESD utilizeaza energia stocata in condensatori pe care o transfera la un electrod consumabil din: carburi (de W, Ti, Cr etc), otel inoxidabil, inconel, aluminiu etc., pentru o durata foarte scurta de 1/ 1000 secunde. Temperatura scanteii la varful electrodului este intre 8.000 si 25.000 grade C, materialul (electrodul) ionizat este transferat la suprafata substratului, producand un aliaj cu acesta si o depunere peste interfata aliata electrod – substrat.
Stratul depus are o aderenta metalurgica pe substratul impregnat sau aliat cu materialul electrodului.
Impregnarea se realizeaza mai ales atunci cand electrodul este o carbura (WC, TiC).
Echipamentul pentru ESD are o greutate de 25-30 kg, este usor de folosit si permite aplicatii in-situ (portabil).
In timpul depunerii prin ESD, substratul nu se incalzeste.
Caracteristicile stratului depus sunt controlate din parametrii procesului: energia scanteii, tensiunea, durata scanteii, inductanta, frecventa, temperatura, numarul de treceri, forta de apasare, viteza etc. Pe substrat se depune un strat cu o grosime de 0,03 -0,17 mm si o aliere in substrat, sau impregnare, pe o adancime de 0.03 mm.
Metalizarea ESD se aplica pentru:
– rezistenta la uzura de toate tipurile
Bordul de atac al paletelor se durifica prin depunere de carbura de wolfram (WC) sau Stellite 6
